Qué es el emplantillado y cómo se hace en la fabricación de calzado

Qué es la plantilla

En un zapato hay, por lo general, dos piezas a las que se les llama plantilla:

• La plantilla de armado o de montado: la base firme sobre la que se monta el corte. Se fija a la horma antes del montado y queda oculta dentro del zapato.
• La plantilla interior o de confort: la pieza que toca el pie. Puede llevar espuma, textil o piel, y se coloca cuando el zapato ya está armado.

En el piso de producción, la palabra emplantillado se usa sobre todo para el segundo caso: colocar y pegar la plantilla interior dentro del zapato. Pero el principio es el mismo en los dos: unir la plantilla de forma firme, pareja y limpia, sin que se mueva, se arrugue o se despegue con el uso.

En qué etapa de la fabricación se hace

En la fabricación de calzado pegado, el orden más común es este:

1. Corte: se cortan las piezas del corte, los forros y las plantillas.
2. Pespunte: se cosen las piezas del corte.
3. Montado: el corte se monta sobre la horma y se une a la plantilla de armado.
4. Pegado de suela: se une la suela al zapato montado.
5. Deshormado: se retira la horma.
6. Emplantillado y acabado: se coloca la plantilla interior, se limpia el zapato y se prepara para el empaque.

Cada fábrica tiene sus variantes, pero el emplantillado casi siempre está cerca del final de la línea, cuando el zapato ya se ve terminado. Por eso un error en este paso se nota tanto: una plantilla mal pegada, arrugada o manchada llega directo a las manos del cliente.

Cómo se hace el emplantillado tradicional

El método tradicional usa pegamento líquido base solvente y sigue, más o menos, estos pasos:

1. Se aplica el pegamento con brocha, rodillo o pistola en la plantilla, dentro del zapato o en ambos.
2. Se espera a que el solvente se evapore lo suficiente para que el pegamento esté listo.
3. Se coloca la plantilla, alineada con la forma del zapato.
4. Se presiona para asentarla, a mano o con una prensa.

Funciona, pero tiene costos que se repiten en cada par: vapores de solventes en la línea, tiempo de espera, limpieza de brochas y recipientes y riesgo de manchas dentro del zapato. Lo explicamos a fondo en cómo eliminar solventes en el emplantillado de calzado.

Tres formas de emplantillar sin solventes

Kyotex trabaja tres tecnologías que unen la plantilla sin evaporar solventes:

Con cinta autoadhesiva PSA

La cinta de K System lleva un adhesivo sólido que trabaja en frío y une con presión. Se aplica sobre el material con máquinas como la KYO100S o la KYO101, que trabajan anchos de hasta 145 mm. En la estación de emplantillado solo se retira el protector, se coloca la plantilla y se presiona: sin hornos, sin llama abierta y sin evaporación de solventes.

Con termoadhesivo

Los termoadhesivos de K Thermo se funden con calor, se prensan y forman la unión al enfriarse. Según Kyotex, el emplantillado es donde el termoadhesivo en polvo alcanza su máxima expresión. Hace falta una fuente de calor y presión, y que los materiales toleren la temperatura de activación.

En frío, con fuerza estructural

K Next ofrece la fuerza de un termoadhesivo sin calentar la pieza. ALC lo presentó como una cinta adhesiva a base de poliuretano para uniones estructurales, pensada para células de producción de alto rendimiento.

Para comparar estas opciones con calma, revisa la página de emplantillado sin solventes.

Preparar la plantilla fuera de la línea

Una ventaja de la cinta autoadhesiva es que separa el emplantillado en dos momentos. Primero, en el área de preparación, la cinta se aplica sobre el material de la plantilla con una máquina, de forma pareja y alineada. Después, en la línea, el operador solo retira el protector, coloca la plantilla y presiona.

Como el adhesivo ya viene formado, se puede aplicar hoy y usar después. Eso permite adelantar trabajo cuando hay capacidad y dejar en la línea únicamente el paso de colocar y presionar, que es rápido y no deja vapores.

Cómo lograr un emplantillado bien hecho

Sin importar el método, hay puntos que marcan la diferencia:

• Plantilla bien cortada. Si no corresponde con la forma del zapato, se arruga o se levanta en las orillas.
• Interior limpio y seco. El polvo, los restos de pegamento o la humedad reducen la adherencia de cualquier adhesivo.
• Buena alineación. La plantilla debe quedar centrada, sin cubrir de más ni dejar huecos en el talón o en la punta.
• Presión pareja. La presión tiene que llegar a toda la superficie, sobre todo a la punta y al talón, donde la plantilla suele despegarse primero.
• Tiempo de reposo. Algunas uniones siguen ganando fuerza después de presionarlas; respeta el tiempo que indique el fabricante del adhesivo antes de empacar.

Problemas comunes y cómo detectarlos

• Despegue en las orillas o en el talón: suele venir de poca presión, poco adhesivo en esa zona o superficies sucias.
• Arrugas o burbujas: la plantilla no asentó bien o no corresponde con la forma del zapato.
• Manchas de pegamento: casi siempre son exceso de pegamento líquido que se sale por las orillas. Con cinta o con termoadhesivo, la cantidad de adhesivo ya viene definida.
• Olor a solvente en el zapato terminado: puede indicar que el solvente no terminó de evaporarse antes de empacar.

Revisar algunos pares al azar en cada turno ayuda a detectar estos problemas antes de que lleguen al cliente, y a saber si el ajuste está en el adhesivo, en el equipo o en el método de trabajo.

Cómo elegir el método para tu línea

La elección depende de tus materiales, de si toleran el calor, del equipo que ya tienes y de tu volumen de producción. Si quieres profundizar, lee emplantillado en frío: qué es y cuándo conviene y cómo elegir el adhesivo según el material del calzado.

Cuando quieras una recomendación para tu línea, solicita una cotización. Kyotex-Terlan Norteamérica atiende desde Guadalajara, Jalisco, a fábricas de León, Guanajuato, y de todo México.